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脫硫循環泵廠家為您分析是什么原因導致脫硫循環泵故障的
脫硫循環泵廠家為您分析是什么原因導致脫硫循環泵故障的 脫硫循環泵是脫硫系統的重要組成部分，對鍋爐廢氣排放起著至關重要的作用。吸收塔底部漿料罐中15%濃度的石膏漿料送入螺旋噴嘴，每個脫硫循環泵對應一層噴嘴。在漿料通過噴嘴后，霧化和反向煙道氣盡可能地反應以吸收煙氣中的SO2，并且還降低進入吸收塔的煙氣的溫度以保護吸收內的防腐材料。在使用使用脫硫循環泵經常會發生故障，今天我們分析下導致脫硫循環泵故障的原因。
(1)脫硫循環泵入口過濾器堵塞。由于設備的長期運行，吸收塔的防腐襯里的老化導致一些襯里脫落并粘附到入口過濾器上。入口過濾器是PP過濾器，隨著設備長時間運行，它會老化和損壞。在維護吸收塔后，維護人員未能*清理所有碎片。吸收塔產生的石膏晶體未及時排出。
(2)脫硫循環泵泵體的機械密封嚴重磨損。機器密封的密封水壓力不足或有雜質，可能導致機械密封環磨損。如果密封水壓不大于泵的出口壓力，則機器密封件被冷卻并密封。如果存在雜質，漿料將流入機器密封的靜態和動態環中，從而機器密封件磨損。同樣，脫硫循環泵密封水也會長時間加劇機器密封的磨損甚至損壞。
(3)脫硫循環泵軸承箱漏油，溫度高，振動大。由于軸承箱油封的磨損或端蓋螺栓的破損而發生漏油。油封磨損會導致外部機器密封水或機器密封漿料進入軸承箱，導致油品質量差和降低冷卻后果。如果軸承與軸承箱之間的間隙過大或過小，泵葉輪的磨損將導致軸承振動很大。
(4)脫硫循環泵進出口管道結構嚴重。當漿料循環泵長時間停止時，管道中的漿料不能清洗干凈，水垢在管壁上。當泵再次啟動時，由于漿料流動不良，管道振動嚴重。
以上原因是影響脫硫循環泵正常運行的常見原因。漿料濃度過高，減速器冷卻水小，進出口頭部嚴重損壞，電機電流小等其他原因也不容忽視。
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